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                  [公司徽標圖像] 鋼化爐常見問題1

                   世林玻璃機械有限公司歡迎您的光臨!     Welcome to Selim Glass Machinery Co., Ltd.!

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                         1、加工鋼化玻璃中玻璃常見缺陷及解決辦法: 

                  缺陷名稱

                  產生原因分析

                  解決辦法

                  玻璃劃傷

                  玻璃重疊拿、放。

                  單片拿、放。

                  輸送輥道輥面不干凈。

                  清理輥道。

                  輥道面不平或不同步。

                  調整輥道使之水平或同步。

                  輥痕與麻點

                  輥子上有粘附物。

                  輕微時通SO2,嚴重時停爐清輥。

                  玻璃加熱時間過長。

                  縮短加熱時間。

                  玻璃邊部溫度過高,邊部缺陷集中。

                  縮小片間隙,交錯裝片,使各爐裝載率相近。

                  玻璃中部壓強過大,中部缺陷較多。

                  減小上下溫差,盡量減小入爐后玻璃邊部上翹。

                  玻璃上彎(前、后端上翹)

                  出爐時玻璃上表面比下表面溫度高,可塑狀態冷卻時熱面收縮多。

                  降低爐內上部溫度或提高下部溫度。

                  淬冷時上表面比下表面冷卻強度小,上面熱收縮多。

                  增加上風柵冷卻強度或減小下風柵冷卻強度。

                  玻璃下彎(中部上鼓)

                  出爐時玻璃上表面比下表面溫度低,可塑狀態冷卻時涼面收縮少。

                  提高爐內上部溫度或降低下部溫度。

                  淬冷時上表面比下表面冷卻強度大,上面涼收縮少。

                  增加下風柵冷卻強度或減小上風柵冷卻強度。

                  蝶形變形

                  玻璃中間下凹,周邊上翹,上表面周邊溫度高,收縮多,中部溫度低,收縮少。

                  調節爐內上部溫差,開熱平衡均勻爐溫。

                  玻璃中間上鼓,周邊下彎,下表面周邊溫度高,收縮多,中部溫度低,收縮少。

                  調節爐內下部溫差,開熱平衡均勻爐溫。

                  波浪式變形

                  加熱時間過長或溫度過高。

                  縮短加熱時間或降低爐溫。

                  爐輥彎曲變形或輥徑、輥高超標。

                  更換或調整輥子。

                  爐輥往復或傳輸速度過慢。

                  適當提高往復或傳輸速度。

                  抗沖擊強度低

                  加熱溫度低或內外溫差大,玻璃未燒透,應力不足。

                  適當提高爐溫或延長加熱時間。

                  淬冷時冷卻強度小,溫度梯度不夠,應力小。

                  提高風壓或降低風柵高度。

                  輸送速度過低,玻璃后端入風柵太遲,降溫多。

                  提高輸送速度,減少溫降。

                  碎片顆粒過大或不均勻

                  加熱溫度低,時間短或爐內溫差大。

                  適當提高爐溫和加長時間,開熱平衡均勻爐溫。

                  玻璃厚度比規定的小。

                  使用標準厚度的玻璃。

                  冷卻強度不夠,或不均勻。

                  增加風壓或降低風柵高度。

                  風柵內某一位置玻璃有上彎,某一位置玻璃有下彎,某一位置玻璃不彎。

                  上下風柵調整不平與玻璃的距離遠近不等。

                  調整上下風柵。

                  爐內溫度設置不合理。

                  調整爐內溫區上下溫度設置。

                  某組風柵通風不暢或漏風。

                  解決漏風和不通風的問題。

                  爐內炸裂

                  原片玻璃退火不良,殘余應力過大或不勻(斷面有生茬),有結石、裂子等缺陷。

                  嚴格檢驗挑選原片。

                  切割、磨邊粗糙,造成微裂紋擴展。

                  改進切割、磨邊工藝,避免缺陷。

                  鉆孔、開槽較多或鋼化再加熱。

                  精細加工,加熱時勤開爐門檢查,發現炸裂及時排出。

                  加熱厚玻璃時爐溫過高,內外層溫差大,內層張力過大。

                  適當降低爐溫,延長加熱時間。

                  玻璃鉆孔邊部未處理好或玻璃鉆孔直徑小于玻璃厚度。

                  處理好鉆孔的邊緣,加大鉆孔直徑。

                  玻璃鉆孔離玻璃邊太近。加大鉆孔到玻璃邊的距離。

                  風柵內炸裂

                  玻璃未達到可塑溫度,入風柵10~30秒即炸裂,炸后玻璃塊度大,類似普通玻璃。

                  提高加熱溫度或延長加熱時間,使玻璃加熱至可塑狀態。

                  玻璃只是表面達到可塑溫度,內層未燒透,冷卻后期才炸裂,玻璃塊度小,類似鋼化玻璃。

                  調整加熱溫度或時間,使玻璃熱透。

                  玻璃加熱、淬冷不勻或不對稱,造成應力不均勻或偏移。

                  調節爐溫或冷卻強度,使之均勻而對稱。

                  厚玻璃冷卻時風壓過大,張應力過大,炸后顆粒過細。

                  適當降低冷卻風壓或調高鳳柵高度。

                  玻璃在風柵內碰撞。 

                  加大擺放距離。

                  自爆

                  原片有耐火材料結石等夾雜物

                  加強對原片的檢驗挑選。

                  玻璃中硫化鎳(NiS)結晶在高溫下α-NiS向低溫的β-NiS轉化漫長過程中晶體形狀變化體積膨脹,造成應力平衡破壞。

                  設引爆爐在300度、1小時條件下進行熱處理,使有可能自爆的玻璃在爐內爆裂。

                  鋼化彩虹

                  浮法玻璃成型時,著錫面滲入SnO,鋼化時被氧化成SnO2體積膨脹,玻璃表面受壓出現微細皺褶,使光線產生干涉色。

                  選擇優質原片,加熱溫度掌握下限,用細拋光粉進行拋光。

                  成品玻璃有較明顯的風斑

                  風柵壓的太低。

                  適當提高風柵高度。

                   

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